石油与化工工业设备管理计算机系统 SHPMIS

    石化企业设备管理计算机系统SHPMIS,1998年8月通过国家计委中国设备管理协会组织的专家评审,被确认为目部前国内自行设计开发的最大规模的设备管理计算机系统, 将单项应用计算机对设备进行单领域的管理提高到综合应用的水平, 处于国内领先水平”。
    1999年7月由中国石化集团公司炼化部,在高桥石化上海炼油厂组织现场评议会,肯定了SHPMIS系统在上海炼油厂的应用实践,是“石化企业第一家实现了应用计算机对设备进行综合管理的要求,成功地将设备基础管理、专业技术管理、经济管理和现代化管理方法相结合,使设备管理的各个方面集成为一个规范化体系……符合设备管理现代化的整体发展趋势。”
系统管理范畴：
    SHPMIS的管理对象是全厂的装置、设备、管道及纳入设备管理范畴的有关器件的基础管理、运行与使用管理、技术状态管理、技术检验、检定、监测和试验管理、维修管理、润滑管理、密封管理以及这些对象作为资产的信息属性和在设备管理业务内的工作管理。主要包括装置与设备的档案、变动、更新、报废管理,装置与设备的运行、停机、事故故障缺陷、检查、维护、机组联保特护管理,维修工程管理,容器管道检验、仪器仪表检定、电气设备试验、水质监测、腐蚀监测管理, 密封管理, 润滑管理, 备件定额、使用与进口备件及其国产化管理, 水电气风消耗与计量工作管理, 设备经济技术管理与综合统计等。从管理工作的范畴看, 包括设备作业计划管理、现场作业管理、专业技术工艺管理、资金管理和综合管理等。
【】 将设备基础管理、专业技术管理、经济管理、现代化管理相结合,对设备实施全方位的综合管理,特别是完善的专业技术管理功能,可使设备人员快速了解设备的技术管理状态与安全性。
【】 可基于系统建立的维修标准项目库自动生成维修计划, 并基于MS PROJECT, 设计和自动绘制工程施工组织网络图,完整地表达人力、材料、资金要素与时间进度的关系, 有效控制工程进度、质量和维修费用。
【】 基于C/S结构的强大的数据处理与动态反馈机制,可有效保障作业计划的准确性与科学性,切实提高工作效率、质量和水平,以达到延长装置与设备的运行时间, 降低设备的维持费用, 提高设备管理的经济与技术效益的目标。
【】 对设备的整个寿命周期进行全过程的计算机管理,为设备管理建立了规范化、程序化、制度化的计算机体系,实现从粗放型向集约化标准化管理的转变。
【】 利用OLE超级连接技术,实现与图形处理工具AUTOCAD及EXCEL、WORD、画笔等的无缝连接,可绘制设备结构工艺图(如管道空视图、压容结构图)与自由编辑图文资料,特别设计的数据库维护和自定义报表功能,可支持用户进行数据库级的维护与自由编辑统计报表。