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设备综合效率管理信息系统 TPMMIS

    在生产过程中,影响生产计划完成的因素比较多也比较复杂,其中设备运行效率是一个相当重要的因素。从设备管理角度来讲,实现比较高的运行效率也是工作的主要目标之一。在理论上,作为管理对象,设备运行效率的提高表现为设备的输出应尽可能大于设备的输入,输入为劳动力、设备、原材料,输出是产量、质量、成本、交货期、安全、环境和劳动情绪。因此,如何将输入与输出定量化,就成为核定设备运行效率、分析影响设备运行效率的因素和影响生产计划完成因素的必须条件。
    全员生产维修管理(TPM),分析了影响设备运行效率的六方面主要因素,并建立了量化指标体系,由此形成的全效率、全系统、全员参加的设备管理与维修模式,将管理的主要目标指向限制和降低六大损失上,以追求“停机为零!故障为零!废品为零!”的理想目标。
    如何更有效地帮助企业成功地推行TPM管理,将TPM的管理思想精髓与复杂的管理方法熔铸成精炼、易行、可操作的管理模式,并把这一管理模式和提高设备运行效率的方法一起贡献给用户,是设备综合效率管理信息系统TPMMIS的设计思想和追求目标。
    系统的主要管理要素包括:设备、工序、生产计划、产品(零部件)、加工节拍、操作工、设备运行时间、设备维护作业、产量、质量检验等。这些要素的相互关系如图。

    确定管理要素之间逻辑的和数据的相互关系不仅是系统设计的基础,也是实行TPM管理最重要的基础准备工作。应全面考虑这些要素涉及的设备管理与生产组织的主要问题:
    (1)设备分类是否规范清晰,同一类设备的理论加工节拍是否相同,如果不同,单体设备的理论加工节拍或实际曾达到的最高加工节拍可否作为设备的目标加工节拍?
    (2)工序的明确性,即此工序对应的设备是谁? 加工何零部件? 主要产品是什么? 它的前后工序是谁? 是否存在问题? 是否有改进调整的可能性?
    (3)生产计划的确定性,日生产计划是否详细到每一个零部件? 是否经常在执行中进行调整? 日生产计划是否受总(月度)计划的制约? 主产品与零部件的计划是否一致?
    (4)生产产量、合格品、废品、返修品的记录与确定程序是否规范明确? 知达是否及时? 质量检验在生产中的地位是否受到尊重? 计划量、发交量与库存量关系如何处理?
    (5)停机的类型是否确定? 计划停机和非计划停机的含义界定是否明确? 停机与短暂停机如何确定? 设备的运转时间与可运行时间如何界定?
    (6)设备的点检(检查)、保养、润滑、维修等作业计划是否已制度化与规范化? 实施结果的记录反馈是否准确及时? 跨月度作业时如何界定作业的时间?
    (7)按工作日还是按班提交设备运行记录和加工记录? 是由操作工记录还是由班组记录? 能否保证记录的准确与完整? 当发现记录不准确和不完整时如何处理?
    (8)关于设备运行与作业记录及管理是否具有连续性? 在管理体系中各管理岗位直至操作工的职责是否明确? 是否全体参与? 环节不健全时记录数据如何处理?
    在实际生产中,我们发现,影响设备停机时间的主要原因并不是设备故障。影响设备交货期的主要原因也不是设备故障,其中待料、模具故障、工艺稳定性等影响停机时间的量都大大超过了设备故障。控制设备故障固然能减少停机时间、提高设备效率,但是,随着社会的发展,设备管理重心必然要从设备的故障管理转移到设备的效率管理方面来。
    随着市场竞争的加剧,少批量、多品种的产品将越来越多。企业为了取得竞争优势,必将推行准时生产、零库存的管理模式,这一管理模式除了要有效控制设备计划外停机时间外,校准设备生产节拍也是非常重要的。
    设备综合效率管理系统TPMMIS与设备管理信息系统PMIS一起,覆盖了企业与设备有关的各个方面的管理工作。通过它的应用,能大幅度提高企业生产效率和企业竞争力。
TPMMIS具有一个好的设备管理软件应具备的各种特性:
·具有开放的体系结构,以充分满足企业工作变动与制度改革的需要。
·切实解决设备效率管理工作中重要的、繁琐的统计工作,强大的差异处理能力,保证数据信息的完整性与准确性。
·良好的拓展性和适应性。
·先进技术与简易操作的完美结合。
设备综合效率管理系统的基本功能如下:
基本管理:
提供了部门、职工目录、设备类别、工序目录、加工节拍、设备目录、零部件、主产品等基本信息的定义和注册。已进行定义的这些管理要素,将作为标准字段为其他功能所引用。
现场数据:
包括设备运行状况记录、产品发交记录、产品返修记录等。
盘点信息:
    各部门段需对零部件及工序的‘合格品存量'、‘废品存量'、‘返修品存量'、‘欠发交量'不定期地进行盘点清查,得到的是帐存数量及其盘盈、盘亏种数情况。实存盘点应由人工进行,其实物盘点结果由操作员录入系统。
综合统计:
    包括设备综合效率汇总报表、设备停机时间汇总表、设备停机原因汇总表、操作工工时汇总表、欠产日报表、各工序目前存量汇总表、产成品存量总数、发交量汇总表、速度开动率、合格品率、生产能力平衡表、生产产值报表、销售产值报表等等。
    每一种统计结果都可以输出统计图表。系统生成的图表输出在EXECL中,用户可以在EXECL中对生成的图表进行加工处理。

 

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